蒸汽是在工業(yè)生產(chǎn)過程中被廣泛使用的能源，在企業(yè)能耗中一般都占有較大的比重，也是能源計量重點監(jiān)管對象。熱電廠生產(chǎn)的蒸汽通過蒸汽管網(wǎng)送到各個企業(yè)，在管網(wǎng)的企業(yè)端裝有蒸汽流量計量系統(tǒng)，包括渦街流量計、壓力傳感器、溫度傳感器和流量積算儀，以對蒸汽用量進行貿(mào)易結算。因為企業(yè)的日均蒸汽使用量不存在一個固定值，而是隨著產(chǎn)品生產(chǎn)量的變化而變化，往往只能在一個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，才能夠計算產(chǎn)品單耗時的蒸汽使用總量。如果此時企業(yè)對結算數(shù)據(jù)存在異議，則會因數(shù)據(jù)無法追溯，舉證困難，導致陷入不利的局面。
為此，嘉可設計了一套蒸汽流量計量控制管理系統(tǒng)，在現(xiàn)場設立分布式智能采集終端，實時采集流量、壓力、溫度和差壓等原始信號以及積算儀的各項數(shù)據(jù)，通過無線通信遠傳系統(tǒng)上傳到云數(shù)據(jù)中心，計算、比較分析及儲存。該系統(tǒng)不僅可以遠程核查能源數(shù)據(jù)的計算模型準確性，還可以監(jiān)控儀表關鍵參數(shù)修改，從而有效防止計量作弊行為；另一方面，通過歷史大數(shù)據(jù)分析還可以評估儀表工作狀態(tài)是否正常，從而起到送檢篩選作用，減少企業(yè)運行成本。
嘉可設計的蒸汽流量計量控制管理系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集蒸汽能源計量相關的流量、壓力、溫度和差壓等原始數(shù)據(jù)，并通過云計算獲得真實的蒸汽用量，不僅為供熱企業(yè)和熱用戶之間搭建了第三方公正計量平臺，還能實現(xiàn)蒸汽計量儀表運行狀態(tài)的遠程核查功能，及時發(fā)現(xiàn)故障儀表，減少雙方的貿(mào)易損失。譬如，系統(tǒng)曾在運行過程中發(fā)現(xiàn)某熱用戶存在蒸汽流量數(shù)據(jù)正常但溫度為0的情況，及時發(fā)出報警信號，系統(tǒng)管理員由此提醒企業(yè)管理員去現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)是溫度傳感器故障導致。
蒸汽流量計量控制管理系統(tǒng)是一種先期嘗試，后續(xù)還將繼續(xù)開展天然氣的相關研究，而且隨著智能儀表的發(fā)展和5G技術的推廣應用，遠程計量和智慧計量必然是能源計量的發(fā)展趨勢。作為管理者只有緊跟時代發(fā)展的腳步，才能實現(xiàn)有效監(jiān)管。
